Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ схСмы, инструмСнты ΠΈ сСкрСты гСрмСтичности

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ β€” ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π² сантСхникС, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ профСссионалы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ домашниС мастСра. ΠžΡ‚ качСства ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ использования Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ мСталличСских элСмСнтов ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Ρ‘Ρ‚ Π½Π° элСктропроводку. ΠŸΡ€ΠΈ этом тСхнология соСдинСния Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, мСталлопласт), Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡ€Π°Π½Π° (ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, тСрмостатичСский) ΠΈ способа ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌ).

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ всС Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ соСдинСния, ΠΎΡ‚ классичСских Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π΄ΠΎ соврСмСнных прСсс-соСдинСний, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ раскроСм Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π² стандартных инструкциях. НапримСр, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ прямой ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π°Π½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСкоса ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ катСгоричСски нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ сантСхники своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, здСсь Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° вопросы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΡ‚ этого зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСхнологичСский процСсс, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы. Рассмотрим основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… особСнности:

  • πŸ”„ Π¨Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ β€” Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённый Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ позиционирования (рукоятка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ свободно, Π±Π΅Π· заклинивания). Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.
  • πŸ”§ Π’Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ β€” классика, которая постСпСнно уступаСт мСсто ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌ. Π§Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² мСталличСских систСмах с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ рСгулярного обслуТивания (Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ).
  • 🌑️ ВСрмостатичСскиС смСситСли β€” ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² систСмах горячСго водоснабТСния. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ, поэтому ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ мСталличСскиС ΠΈΠ»ΠΈ мСталлопластиковыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ.
  • 🚿 Π’Ρ€Ρ‘Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для пСрСраспрСдСлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ водоснабТСниСм). Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

  • πŸ”© ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь) β€” ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΊΡ€Π°Π½Π°ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ. Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± часто трСбуСтся Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.
  • 🧡 ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (ПП) β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° с мСталличСскими вставками.
  • πŸ”— ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, подходят для ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ…, прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Π° для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΡˆΠ°Ρ€) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π±Π΅Π· свинца. Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ силуминовыС ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² домашнСй сантСхникС?
Π¨Π°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅
Π’Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅
ВСрмостатичСскиС
Π’Ρ€Ρ‘Ρ…Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅
НС знаю

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ Π½Π° 50% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов. Π’ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ потрСбуСтся для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚/ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» НазначСниС ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ (Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ) ЗатяТка Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний ВсС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
Π’Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ (Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ) ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с мСталличСскими Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ
Паяльник для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ПП-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ Волько ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ ОбТим мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ
Π›Ρ‘Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ГСрмСтизация Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ВсС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ:

  • πŸ”ͺ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· β€” для Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ мСталлопластиковых ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.
  • πŸ“ Угольник β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки ΠΊΡ€Π°Π½Π°.
  • 🧴 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (анаэробный ΠΈΠ»ΠΈ силиконовый) β€” для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.
  • πŸ”₯ Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° β€” Ссли Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ (для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паяльники ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 800 Π’Ρ‚ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ²Ρƒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: 260–280Β°C.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ: Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈ сварка

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, мСдь) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… Тёсткости ΠΈ склонности ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Рассмотрим Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° соСдинСния:

1. РСзьбовоС соСдинСниС

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространённый способ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий:

  1. ΠΠ°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π΅Ρ€ΠΊΠΈ (для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹.
  2. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ мСталличСской струТки ΠΈ нанСситС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ + пасту Unipak ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ).
  3. НакрутитС ΠΊΡ€Π°Π½ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡. ЗатягивайтС ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ.
  4. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ соСдинСниС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ:

  • πŸ”₯ ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ мСсто соСдинСния Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ.
  • πŸ§ͺ НанСситС Ρ„Π»ΡŽΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, F-SW21).
  • πŸ”§ НагрСйтС соСдинСниС Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ припаяйтС ΠΊΡ€Π°Π½ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ припоя (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Sn97Cu3).

2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° (для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±)

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΠΈ нСобходимости ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… систСмах. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄ достаточно Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ (Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со старыми ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ "ΡΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ" ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Π’ этом случаС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ экстрактор ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ с отступом ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π°?

Если Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° срываСтся ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊΡ€Π°Π½, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π“Π΅Π±ΠΎ). Она ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· нСобходимости Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° β€” Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сгон.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ППР) популярны благодаря лёгкости ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ долговСчности. Для соСдинСния с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

1. Пайка с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий:

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
  1. ΠžΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠΌ строго пСрпСндикулярно.
  2. ЗачиститС Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΎΡ‚ заусСнцСв ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ фаску.
  3. НагрСйтС паяльник Π΄ΠΎ 260–280Β°C.
  4. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° насадки паяльника ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (для ΠΊΡ€Π°Π½Π°) ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ 5–10 сСкунд (врСмя зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
  5. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ, Π½Π΅ проворачивая. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ 2–3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.
  6. Π’ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ оплавлСнию Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ просвСта, Ρ‡Ρ‚ΠΎ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ создаёт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ β€” 6 сСкунд.

2. ИспользованиС компрСссионных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ссли ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°. Алгоритм:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.
  2. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.
  3. ЗатянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ (Π½Π΅ пСрСусСрдствуйтС β€” ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ).

ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ сочСтаСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пластика ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Рассмотрим Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

1. ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ быстрый способ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ). ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий:

  1. ΠžΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ заусСнцы ΠΈ выровняйтС ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ сСчСниС).
  2. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ.
  3. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.
  4. ЗатянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ сначала Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ (1–1.5 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° β€” Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ.

2. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ способ. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ.
  2. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.
  3. ΠžΠ±ΠΎΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-соСдинСниС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 10 Π±Π°Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ обслуТивания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π² радиусС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠ°ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ алюминиСвого слоя ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ.
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°?

ПослС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ° прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ Π½Π° гильзС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°. Если ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ прСрывистый β€” соСдинСниС Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ.

РаспространённыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сантСхники ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ. Π’ΠΎΡ‚ самыС частыС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

  • πŸ”§ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π°Π½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ (ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки для ΠΊΡ€Π°Π½Π° 1/2" β€” 15–20 Н·м).
  • πŸ’§ НСдостаточная гСрмСтизация Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. РСшСниС: наноситС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, Π±Π΅Π· пропусков.
  • πŸ”₯ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ПП-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ "Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ" сваркС ΠΈΠ»ΠΈ оплавлСнию. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паяльник с тСрморСгулятором ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½)
20 5–6 2
25 7–8 3
32 10–12 4
  • πŸ”„ ИспользованиС нСподходящих Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, компрСссионныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для мСталлопласта Π½Π° систСмах с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 6 Π±Π°Ρ€. РСшСниС: для высокого давлСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ.
  • πŸ“ ΠΠ΅ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½Π° β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ мСханичСским напряТСниям ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для контроля пСрпСндикулярности.

ВСстированиС соСдинСния Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ соСдинСниС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² систСму.
  2. ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ всС соСдинСния Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ капСль. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅.
  3. Если ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π½Π΅Ρ‚, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ² ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).
  4. Для скрытых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² стСнС) ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскоС испытаниС: создайтС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 6 Π±Π°Ρ€ вмСсто 4 Π±Π°Ρ€) ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Если ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ:

  • πŸ’¦ На Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ β€” подтянитС соСдинСниС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.
  • πŸ”₯ На ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ПП-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” пСрСпаяйтС соСдинСниС, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π² Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок.
  • πŸ”§ На ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ β€” подтянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ тСстировании систСм отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ горячСго водоснабТСния провСряйтС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ β€” Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π°) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ соСдинСнии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ пластиковыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с мСталличСским ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹?

НСт, прямоС соСдинСниС пластика с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ с мСталличСской вставкой, для мСталлопласта β€” Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π°Π½.

Какой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: Π»Ρ‘Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π°?

Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ условий:

  • 🧡 Π›Ρ‘Π½ + паста β€” Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π΅Π΅ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • πŸ—οΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° β€” ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° ΠΊΡ€Π°Π½Π°Ρ… 1/2") ΠΈ пластиковых соСдинСний.

Для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ силиконовый Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, LOCTITE 577).

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС установки ΠΊΡ€Π°Π½ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ поворачиваСтся?

ВСроятныС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

  • πŸ”§ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ ΠΊΡ€Π°Π½Π° β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСустановитС.
  • 🧴 Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° β€” Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ соСдинСниС, очиститС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈ нанСситС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ.
  • πŸ”© Π‘Ρ€Π°ΠΊ ΠΊΡ€Π°Π½Π° β€” Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² самом ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΡˆΠ°Ρ€ Π² ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π°Π½Π΅), Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½.
НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ пасту с ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ?

НСт, ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° сама ΠΏΠΎ сСбС обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ°ΡΡ‚Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для льняной ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ льна ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ. Для ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ паста излишня ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π½Π° мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…?

ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ (компрСссионныС) Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ:

  • πŸ”Ή Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 1 мСсяц послС установки (пСрвичная усадка).
  • πŸ”Ή Π Π°Π· Π² 6–12 мСсяцСв ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ эксплуатации.
  • πŸ”Ή НСмСдлСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ кондСнсата ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… пятСн Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ обслуТивания, Ссли ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.