КакиС Π±Π°ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² водонагрСватСлях: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ΄ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ водонагрСватСля β€” это всСгда компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ самым ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ всСгда остаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€. ИмСнно ΠΎΡ‚ качСства ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π±Π°ΠΊ, зависит, прослуТит Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ заявлСнныС 7–10 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ сСзонов ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ΠΎΠ΄Π°, тСкущая ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π°Π½Π°, содСрТит растворСнныС соли, Ρ…Π»ΠΎΡ€ ΠΈ кислород, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ становятся агрСссивной химичСской срСдой, relentlessly Π°Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стСнки Смкости.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ нСсколько основных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои физичСскиС свойства ΠΈ ограничСния. ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ биостСклофарфором, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ мСдью ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ модСль, идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для вашСй (ТСсткости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹). Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ СмкостСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ взвСшСнноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

МногиС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π±Π°ΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ Β«Π²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅Β», ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² условиях ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ТСсткой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ повСсти сСбя Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ качСствСнный эмалСвый сплав. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ долговСчности являСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСнок, Π½ΠΎ ΠΈ качСство сварных швов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго становятся Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π±Ρ€Π΅Π½Π΄, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° Π·Π°ΡΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ сварки ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.

Π‘Π°ΠΊ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали: ΠΌΠΈΡ„Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НаиболСС распространСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для производства Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… СмкостСй считаСтся пищСвая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 304 ΠΈΠ»ΠΈ AISI 316. ВСорСтичСски, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дСсятилСтиями Π±Π΅Π· образования Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° эксплуатации Π² условиях Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… российских Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… сСтСй ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ.

Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° кроСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния: для создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Смкости листы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния шва структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° мСняСтся. ΠŸΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… сварки ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Β«Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚Β» Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· ΠΈ обСспСчиваСт Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства, дСлая шов уязвимым для элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π°ΠΊ выглядит Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, микроскопичСскиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ… со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°?

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ шва Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства, поэтому Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто проходят Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ швов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Π² ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах.

Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ рисков ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ систСмы Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈ Π²Π°ΠΌ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты конструкции:

  • ⚑ ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π°Π½ΠΎΠ΄ β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ, защищая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΠ²Ρ‹.
  • ⚑ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π½ΠΎΠ΄ β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дорогая Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°, которая Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° стСнки Π±Π°ΠΊΠ°, прСдотвращая окислСниС.
  • ⚑ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ β€” Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм для изоляции швов ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΆΠΈΠ²Π΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, насыщСнной Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ возрастаСт. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Π­ΠΌΠ°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ ΠΈ биостСклофарфор

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ популярности Ρ‚ΠΈΠΏ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… СмкостСй β€” это Π±Π°ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм. Π’ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ сСгмСнтС встрСчаСтся обычная эмаль, Π½ΠΎ соврСмСнныС качСствСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· биостСклофарфора. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой стСкло, нанСсСнноС Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ свСрхвысоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, устойчивоС ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ агрСссивных срСд.

ОсновноС прСимущСство стСклокСрамичСских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΡ… инСртности: ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ биостСклофарфора прСпятствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ солям ТСсткости попросту Π½Π΅ Π·Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ обслуТиваниС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

Однако Ρƒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ свои слабыС мСста, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… нСльзя Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации:

  • πŸ›‘οΈ Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСском ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС) ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.
  • πŸ›‘οΈ ВСрмичСский шок β€” Π½Π΅ рСкомСндуСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, хотя соврСмСнныС составы Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 85–90 градусов.
  • πŸ›‘οΈ ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ рСсурс β€” срСдний срок слуТбы Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π±Π°ΠΊΠΎΠ² составляСт 5–7 Π»Π΅Ρ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ основы.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π°ΠΊΠ° для вас ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½Π΅Π΅?
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
БиостСклофарфор
МСдь
НС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнныС эмали часто Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ адгСзию ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π±Π°ΠΊΡƒ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ» вмСстС с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ суТСнии, сниТая риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с эмалью стоит ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ напылСния, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя.

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ: ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-сСгмСнт ΠΈ свойства

МСдь β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ историчСски использовался для хранСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π΄ΠΎ появлСния стали ΠΈ пластиков. Π’ соврСмСнных водонагрСватСлях ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ относятся ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированному классу оборудования. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡ†ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ свойства: ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ эффСктивно ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π»Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅Π»Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасной для гигиСничСских ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт быстрому ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, сниТая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ВЭН. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π΅ боится Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, которая часто становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². Однако высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика основных прСимущСств ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… СмкостСй:

  • 🦠 ΠΠ½Ρ‚ΠΈΠ±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт β€” СстСствСнная дСзинфСкция Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· использования Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ.
  • 🦠 Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” мСдь практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдС ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€.
  • 🦠 Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ бСзопасСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ 100% ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ установкС водонагрСватСля с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π² присутствии Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ диэлСктричСскиС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пластиковыС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ.

НСсмотря Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Они Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ высокому давлСнию Π² систСмС, поэтому Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ качСствСнного Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° давлСния ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ систСмС β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСдь мягчС стали, ΠΈ мСханичСскиС поврСТдСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик Π±Π°ΠΊΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π²Π°ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… СмкостСй. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ основаны Π½Π° усрСднСнных показатСлях эксплуатации Π² стандартных условиях.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ БиостСклофарфор МСдь
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 7–10 Π»Π΅Ρ‚ 5–7 Π»Π΅Ρ‚ 10–15 Π»Π΅Ρ‚
Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Высокая (зависит ΠΎΡ‚ швов) ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Максимальная
Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Высокая БрСдняя (риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½) Высокая
Π¦Π΅Π½Π° устройства БрСдняя / Высокая Низкая / БрСдняя ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая
Π’Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π°Π½ΠΎΠ΄Π° ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° состояния Минимальная

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСального ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ сущСствуСт: Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои компромиссы. НСрТавСйка Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ° балансом Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства, биостСклофарфор Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΈ гигиСничности, Π° мСдь ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ качСство Π·Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° вашСм Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈ готовности ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ рСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” это Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ всС. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π±Π°ΠΊΠ°, количСство ΠΈ располоТСниС сварных швов ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² надСТности всСго издСлия. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ создаСт ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° стСнки, Π° Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ИмСнно поэтому гСомСтрия Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈ тСхнология соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ выходят Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½.

НаиболСС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°ΠΊΠΈ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ количСством швов. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±Π°ΠΊ вытянут ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹, особСнно Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π±Π°ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ скапливаСтся осадок ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ столба Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ максимально, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ риска. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-класса часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ сварку Π² срСдС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ шов, ΠΏΠΎ свойствам Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΊ основному ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

β˜‘οΈ На Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ осмотрС Π±Π°ΠΊΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… модСлях. Π£ Π½ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ напряТСния. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… конструкциях риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ статистичСски Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, поэтому ΠΊ качСству исполнСния ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… СмкостСй трСбования Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ строТС. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ модСль с плоским Π±Π°ΠΊΠΎΠΌ для экономии мСста, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ усилСнныС стСнки ΠΈ качСствСнныС сплавы.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ обслуТиваниС

НСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π°ΠΊΠ° Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ, систСма Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π’ΠΎΠ΄Π° β€” это элСктролит, ΠΈ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ систСмС Β«ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-Π²ΠΎΠ΄Π°-ВЭН» всСгда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Π°ΠΊ Π½Π΅ прСвратился Π² ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Ρƒ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом этой систСмы являСтся Π°Π½ΠΎΠ΄ β€” ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π°ΠΊΠ° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½). Он ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ своими элСктронами, принимая ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π½Π° сСбя. Если Π°Π½ΠΎΠ΄ истощится ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс пСрСкинСтся Π½Π° стСнки Π±Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ВЭН. Для Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π°Π½ΠΎΠ΄Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ уязвимыС сварныС ΡˆΠ²Ρ‹.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ срока слуТбы Π±Π°ΠΊΠ°:

  • πŸ”§ РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° β€” inspectΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ состояниС Π°Π½ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π· Π² 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π° (для ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ).
  • πŸ”§ Π‘Π»ΠΈΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Π°Ρ‡Π΅), Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ застоя ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • πŸ”§ Π€ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ β€” установка ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° мСханичСской очистки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π½ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа пСском ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ появлСниС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Ρ‚ΡƒΡ…Π»Ρ‹Ρ… яиц ΠΎΡ‚ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ сигнал ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ Π² Π°Π½ΠΎΠ΄Π΅ вступил Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. ВрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π°Π½ΠΎΠ΄Π° (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π° алюминиСво-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав) ΠΈ дСзинфСкция Π±Π°ΠΊΠ°.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ водонагрСватСля, Ссли ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊ?

Π’ 99% случаСв Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΈ экономичСски нСцСлСсообразСн. Π—Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² эмали Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях качСствСнно нСльзя: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡΡ, ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠ° отвалится. Если Π±Π°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊ, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΊΠΎΠ»Π±Ρƒ (Ссли ΠΎΠ½Π° продаСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΏΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ).

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π° Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π±Π°ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° вкуснСС?

Вкус Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ зависит Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π°ΠΊΠ°, сколько ΠΎΡ‚ качСства самой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ состояния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Однако ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π΅ спСцифичСский привкус ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π΅Π·Π·Π°Ρ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ эффСктом. Π’ Π±Π°ΠΊΠ°Ρ… с биостСклофарфором Π²ΠΎΠ΄Π° дольшС остаСтся свСТСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… стСнках мСньшС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π°Π½ΠΎΠ΄?

Частота Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ ТСсткости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ интСнсивности использования. Π’ срСднСм ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π°Π½ΠΎΠ΄ слуТит 12–24 мСсяца. Если Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткая ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, мягкая ΠΈ агрСссивная, Π°Π½ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ быстрСС. РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ профилактичСский осмотр Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹: плоский ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ?

Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния надСТности ΠΈ долговСчности, ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ (цилиндричСский) Π±Π°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньшС сварных швов ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅ распрСдСляСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ПлоскиС Π±Π°ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚Π° пространства, Π½ΠΎ стоит Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… рСсурс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅.