Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ для соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²

Π’ любой систСмС водоснабТСния ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния самым уязвимым мСстом являСтся Π½Π΅ сама Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, Π° стык, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½Π° соСдиняСтся с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. ИмСнно здСсь происходят Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ давлСния. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ для соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” это Π½Π΅ просто кусок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ пластика, это ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.

МногиС мастСра-Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, полагаясь Π½Π° «авось» ΠΈΠ»ΠΈ совСты сосСдСй. Однако соврСмСнныС систСмы Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ точности. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° уплотнитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ стСн ΠΎΡ‚ плСсСни Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ соСдинитСлСй, ΠΎΡ‚ простых ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ Π΄ΠΎ слоТных Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Polypropylene Random Copolymer отличаСтся ΠΎΡ‚ ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна Π² контСкстС стыковки, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ мСдь со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ процСссов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов: Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, с Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ β€” это ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½. ВсС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ понятиС, ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ спСктр ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ назначСния. Однако Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ сущСствуСт Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для вашСй Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Основная масса соСдинСний дСлится Π½Π° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ (для продолТСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹), ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (для измСнСния направлСния) ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (для создания ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ). Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для сращивания Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π˜Ρ… конструкция проста, Π½ΠΎ трСбования ΠΊ гСрмСтичности высоки.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² систСмах горячСго водоснабТСния Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС минимальноС.

ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° 45 ΠΈΠ»ΠΈ 90 градусов. Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ радиуса) ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ. Для систСм с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ большого радиуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ гидравличСскоС сопротивлСниС ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ….

  • πŸ”Ή ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° β€” соСдиняСт Π΄Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° прямом участкС.
  • πŸ”Ή Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ (ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄) β€” ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.
  • πŸ”Ή Π’Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ β€” создаСт ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ основной магистрали.
  • πŸ”Ή ΠšΡ€Π΅ΡΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° β€” позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° отвСтвлСния Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НапримСр, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ β€” классичСская Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ старых стояков. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R)
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
МСдь
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (чСрная/Π½Π΅Ρ€ΠΆ.)
PEX (ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн)

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», пластик ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ условий эксплуатации. НСльзя просто Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ полиэтилСновой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° нюансов. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ стандартом» для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний. Они Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ быстро, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Однако ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ высока. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (чСрная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ идСальной Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ соСдинСниС ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π° нСсколько Π»Π΅Ρ‚.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ дСлятся Π½Π° нСсколько ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с запрСссовкой ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для мСталлопластика. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ компрСссионныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ· полиэтилСна, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ сварки.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’ΠΈΠΏ соСдинСния Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ РСзьбовоС Π΄ΠΎ +250Β°C Высокая
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° (ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°) Π΄ΠΎ +95Β°C ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ РСзьба/Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎ +400Β°C ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ
Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅/Раструб Π΄ΠΎ +80Β°C БрСдняя (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹)

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с транспортируСмой срСдой. Для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Π΅ пластики ΠΈ сплавы, Π½Π΅ содСрТащиС свинца. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… систСмах, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚ агрСссивныС Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластик ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, поэтому Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ фторопластовыС ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ химичСски стойкиС сплавы.

Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, гСрмСтизация ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

РСзьба остаСтся самым распространСнным способом соСдинСния Π² сантСхникС. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° являСтся источником 80% всСх ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ, Ссли ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π΄Π²Π°: коничСская ΠΈ цилиндричСская.

ЦилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° сама ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для уплотнСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: Π»Π΅Π½, Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (NPT, BSPT) гСрмСтизируСтся Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ затягивании, Π½ΠΎ ΠΈ здСсь использованиС уплотнитСля ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для надСТности.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ корпуса Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° (особСнно силуминового ΠΈΠ»ΠΈ пластикового), Π° нСдотяТка β€” ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс достигаСтся ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ использованиСм динамомСтричСского ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° Π² отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ, которая Β«ΡΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚Β» ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π·Π° 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π°.

Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ сСгодня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°. Π›Π΅Π½ с краской β€” классика, провСрСнная дСсятилСтиями, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ° Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° для Π³Π°Π·Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ боится ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. АнаэробныС Π³Π΅Π»ΠΈ β€” соврСмСнный стандарт: наносятся просто, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠΠ΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния: сварка ΠΈ прСссованиС

Когда трСбуСтся максимальная Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ чСловСчСского Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния. К Π½ΠΈΠΌ относится сварка ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ прСссованиС мСталлопластика. Ошибки здСсь ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ β€” Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R) происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 260Β°C. Главная ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². НСдогрСтый стык Π½Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ пластик Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΈ создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, вызывая ΡˆΡƒΠΌ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для мСталлопластиковых ΠΈ PEX-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСским прСссом обТимная гильза ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сама Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ профиля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ тСхнология аксиального запрСссовывания (акси-прСсс), Π³Π΄Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° растягиваСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом, надСваСтся Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈ сама обТимаСтся благодаря эффСкту памяти Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° сСгодняшний дСнь, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ошибки Β«ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠΊΒ» ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ «холодная сварка» для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния, Π° эпоксидный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-пластилин. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ свищСй Π½Π° сухих повСрхностях. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚!

Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (ΠΎΡ‚ 50 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния становятся нСэффСктивными ΠΈ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΈΠ³Ρ€Ρƒ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ дисковыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с отвСрстиями ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, заТимая ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ.

Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ быстро Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ насоса. Однако ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°, Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ β€” Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ химичСской агрСссивности срСды.

ΠŸΡ€ΠΈ затяТкС Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ крСст-накрСст, постСпСнно увСличивая усилиС. Если Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ сосСдний, Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† пСрСкосится, ΠΈ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚.

  • πŸ”Ή ПлоскиС Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ β€” для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ встык ΠΈΠ»ΠΈ внахлСст.
  • πŸ”Ή Π’ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ β€” ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΡƒ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.
  • πŸ”Ή Π“Π»ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ (Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ) β€” Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния являСтся Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ класса прочности. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π² систСмах высокого давлСния нСдопустимо β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ установкС

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ досадныС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ…ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всю Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Бамая частая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ удлиняСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Если ТСстко Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· компСнсаторов, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Β«ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚Β», ΠΈ соСдинСниС Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚.

Вторая ошибка β€” смСшиваниС систСм. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для отоплСния (Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° 90Β°C) с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (максимум 40Β°C) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя. ВсСгда смотритС Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. PN20 ΠΈ PN25 β€” это ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ номинального давлСния, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ косвСнно ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ класс издСлия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ· силумина (сплава алюминия с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ). Они Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄-Π΄Π²Π° эксплуатации Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ силумин подвСргаСтся мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ рассыпаСтся Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, вызывая Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΏ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ вСсу β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ нюанс β€” качСство Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. На Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… китайских Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Β«Ρ€Π²Π°Π½ΠΎΠΉΒ» ΠΈΠ»ΠΈ с заусСнцами. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ: Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ всСгда провСряйтС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ?

Π‘Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° (Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ) β€” нСльзя. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ΅ соСдинСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° тСхничСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ эксцСнтричСскиС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ (Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±).

Какой ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: Π»Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ?

Для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сантСхничСская Π½ΠΈΡ‚ΡŒ β€” ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ошибки ΠΈ позволяСт ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС Π½Π°Π·Π°Π΄. Π›Π΅Π½ с пастой Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π½Π° Π²Π΅ΠΊΠ°Ρ…, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ°: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΡˆΡŒ с льном β€” Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Π΅ΡˆΡŒ β€” ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ сборкС?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния относятся ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»Π°, ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ обСспСчит Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ гСрмСтичности Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ соСдинСниС сразу послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π² пСрСкосС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ нСдостаточном количСствС уплотнитСля. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ мусора ΠΈΠ»ΠΈ пСска Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π΄Π°Π» Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅, очиститС ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΠΊΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ.

Как Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ слуТит пластиковый Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ давлСния качСствСнныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ слуТат 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Однако Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ пластик ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5-7 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° добавлСния Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.