Π‘ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠŸΠ— ΠΈ ПН: Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅

Π’ ΠΌΠΈΡ€Π΅ сантСхничСского ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ проСктирования ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ часто становятся источником ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний. Запрос Β«Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ· ΠΈ ΠΏΠ½ Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρƒ мастСров, ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ…, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ эти обозначСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ совмСстимости. Ошибка Π² ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ назначСния элСмСнта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ нСгСрмСтичности систСмы, срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ· строя ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ сразу ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² строгой тСхничСской Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ»Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ Β«Π±ΠΈΡ‚Β» Π² контСкстС ΠŸΠ—/ПН Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ стандартными для обозначСния Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ слСнгС ΠΈ спСцифичСских ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π°Ρ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Β«Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠΉΒ» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°. ΠŸΠ— Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Β«Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° цилиндричСская» (ΠΎΡ‚ слова «прямая» ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСского обозначСния профиля ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’), Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ПН ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Β«Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽΒ» ΠΈΠ»ΠΈ номинальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π² зависимости ΠΎΡ‚ контСкста ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПониманиС этих нюансов β€” Π±Π°Π·Π° для Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ….

Данная ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² тонкостях ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, физичСском смыслС этих ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°Ρ… ΠΈΡ… примСнСния Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм. ΠœΡ‹ рассмотрим гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, допуски ΠΈ условия, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… допускаСтся использованиС Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сходство Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΡ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ спСциалиста.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ контСкст использования

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ обозначСниями Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π°Ρ…. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠŸΠ— ΠΈ ПН Π² контСкстС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², подразумСваСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ цилиндричСской ΠΈ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² профилях, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π“ΠžΠ‘Π’. АббрСвиатура ΠŸΠ— часто ассоциируСтся с Β«ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ Π—ΡƒΠ±Β» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ (цилиндричСская)Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ постоянСн ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ соСдинСния.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ПН ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ «Полная НаруТная» (Π² спСцифичСских классификаторах) ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вСроятно Π² контСкстС давлСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° класс номинального давлСния. Однако, Ссли ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Β«Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Β» (профиля), Ρ‚ΠΎ ПН часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° коничСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ мСняСтся, обСспСчивая Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π·Π° счСт натяга ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π“ΠžΠ‘Π’ 6357-81 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 6214-81 Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСний, ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° здСсь нСдопустима.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ силой ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠŸΠ— (цилиндричСский) ΠΈ элСмСнт с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ПН (коничСский), Ссли конструкция Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ встрСчаСтся Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ профиля Π·ΡƒΠ±Ρ†Π°. ΠŸΠ— ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ стандартных 60 градусов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°Ρ…. ПониманиС контСкста, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ встрСтили эти Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ β€” Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° корпусС ΠΊΡ€Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ спСцификация насоса β€” являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с паспортом издСлия, Ссли ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° каТСтся Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
ЦилиндричСская (ΠŸΠ—)
ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ (ПН)
Π”ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Π°Ρ (G)
ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ (M)
НС знаю Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ

ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ рассматриваСмыми Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ соСдинСний кроСтся Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Если ΠΌΡ‹ рассматриваСм ΠŸΠ— ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ прСдставляСт собой Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ с постоянным шагом ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. ГСрмСтизация Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСниях (G ΠΏΠΎ ISO, Π‘Π‘ΠŸ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’) достигаСтся Π½Π΅ Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Π° благодаря использованию ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: льна, ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π² случаС Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π².

Π’ contrast, Ссли ПН ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ R/Rp ΠΈΠ»ΠΈ NPT), Ρ‚ΠΎ здСсь Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ продвиТСния вдоль оси. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1:16. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 16 ΠΌΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ измСнится Π½Π° 1 ΠΌΠΌ. Вакая гСомСтрия позволяСт achieve Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (Β«ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΒ») Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ свинчивания, хотя использованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ рСкомСндуСтся для надСТности.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля. Бтандартная трубная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 55 градусов (британский стандарт) ΠΈΠ»ΠΈ 60 градусов (амСриканский/мСтодичСский стандарт). Если ΠŸΠ— ΠΈ ПН относятся ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ стандартам профиля, Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ совпадСнии Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ шага, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ сорвСтся. Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ: количСство Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° дюйм Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандарту для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля?

Если ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 55 градусов ΠΈ 60 градусов, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ΄Π°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π΅Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ. Для ΠŸΠ— (цилиндричСской) Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ. Для ПН (коничСской) Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° качСство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния ΠΈ прочностныС характСристики

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠŸΠ— ΠΈ ПН часто диктуСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ прочности. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (ΠŸΠ—), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ пластичны ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, особСнно Π² систСмах высокого давлСния, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ (ПН) для обСспСчСния монолитности соСдинСния.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ характСристики зависят ΠΎΡ‚ класса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НапримСр, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚20 ΠΈΠ»ΠΈ 09Π“2Π‘ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для высоконапорных систСм, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты (ΠŸΠΠ”, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свои особСнности: Ρ‚Π°ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° часто формируСтся Π² мСталличСской Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ΅, запрСссованной Π² пластик, ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандарту Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ. ИспользованиС нСподходящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² систСмах с горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· диэлСктричСских ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ ускорит ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ закипанию Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ (ПН) Π² мягкий силуминовый корпус (ΠŸΠ—), высок риск ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π² корпусС. ВсСгда ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: «мягкоС Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅Β» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅Β» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Β«Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Π² мягкоС» Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности. НикСлированиС ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самого сплава.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния: Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠŸΠ—, Π° Π³Π΄Π΅ ПН

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния диктуСтся трСбованиями ΠΊ гСрмСтичности ΠΈ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°. ЦилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (условный ΠŸΠ—) идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ гСрмСтизация здСсь ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Π½Π΅ Π·Π° счСт натяга ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ спустя врСмя Π±Π΅Π· риска Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для смСситСлСй, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (условный ПН) нашла своС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² стационарных систСмах, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π΄Π΅ соСдинСниС Π½Π΅ планируСтся часто Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π²Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² здания, соСдинСния насосных Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ срСды. Π’ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… коммуникациях использованиС коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ часто являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌ бСзопасности.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΈΠΏ присоСдинСния (ΠŸΠ— ΠΈΠ»ΠΈ ПН) опрСдСляСт способ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ цилиндричСскиС отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ шпильки (ΠŸΠ—), Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (ПН) для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСкрытия ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. ПониманиС сфСры примСнСния ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ быстро ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° сравнСния характСристик соСдинСний

Для систСматизации ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ быстрого сравнСния основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ различия ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… для вашСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Π₯арактСристика Π’ΠΈΠΏ ΠŸΠ— (ЦилиндричСская) Π’ΠΈΠΏ ПН (ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ) Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния
Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° профиля ЦилиндричСская, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ постоянСн ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ мСняСтся β€”
ГСрмСтизация Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°, Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π»Π΅Π½Ρ‚Π°) Натяг ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° + ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€”
Π£Π³ΠΎΠ» профиля 55Β° ΠΈΠ»ΠΈ 60Β° 55Β° ΠΈΠ»ΠΈ 60Β° Градусы
ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ (0) 1:16 (стандартная) ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅
Частота Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Высокая (Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ разбираСтся) Низкая (риск закусывания) β€”

Анализируя Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠŸΠ— полагаСтся Π½Π° внСшний ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ПН создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ПН Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π² условиях Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТной Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ². Допуски Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для коничСских Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ± ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ строТС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ усрСднСнныС значСния. Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Π°. ВсСгда провСряйтС сСртификат соотвСтствия Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с опасными срСдами ΠΈΠ»ΠΈ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ бСзопасности.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ сводит Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ прСимущСства Π΄Π°ΠΆΠ΅ самых качСствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ошибкой являСтся пСрСтяТка. ОсобСнно это ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (ПН): Ссли Β«ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΒ» соСдинСниС, тонкая стСнка Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° провСрнСтся. НСобходимо Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ распространСнной ошибкой являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ уплотнитСля. Для ΠŸΠ— (цилиндричСской) использованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ анаэробного Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рискованным ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ…, Π° для ПН (коничСской) толстая льняная Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΡΠΎΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°, ΠΈ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… повСрхностях, Π½ΠΎ Π½Π° старой Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π½ с пастой.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вращСния. Бтандартная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° закручиваСтся ΠΏΠΎ часовой стрСлкС, Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ LH), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² часовой. Π’ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Π² основном Π² спСцифичСских ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… смСшивания горячСй ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вибрация Π½Π΅ раскручивала соСдинСниС. ВсСгда провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ полоТСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ПослС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.

Диагностика ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΈ обслуТиваниС

Π’ процСссС эксплуатации Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ смонтированныС соСдинСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ внимания. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ являСтся появлСниС капСль Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π° (солСй) Π½Π° стыкС. Для ΠŸΠ—-соСдинСний это часто ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сгнивший ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. РСшСниС ΠΎΠ΄Π½ΠΎ: Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°, очистка ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° просто Β«ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

Для соСдинСний Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ПН (коничСских) Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π» сдвиг Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ·-Π·Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ»ΡΡ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ аккуратная подтяТка, Π½ΠΎ Ссли Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΡƒΠΆΠ΅ Β«ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Π»Π°Β», трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° участка. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ: Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, дСлая соСдинСниС Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ обслуТивании Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смазки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, WD-40 ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ) Π·Π° 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ раскручивания. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ старыС отлоТСния ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ риск ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Никогда Π½Π΅ примСняйтС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ силу β€” Ссли соСдинСниС Π½Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π½Π΅ Π² силС, Π° Π² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вращСния.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠŸΠ— с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ПН?

ВСхничСски Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ (ПН) Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ (ΠŸΠ—) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ шаг ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» профиля Ρƒ Π½ΠΈΡ… часто ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, дюймовая Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°). Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ конус Π½Π΅ приТмСтся ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ считаСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠŸΠ— ΠΎΡ‚ ПН Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· инструмСнтов?

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ посмотритС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ сбоку. Π£ цилиндричСской (ΠŸΠ—) Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ профиля ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ оси Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π£ коничСской (ПН) Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ явно суТаСтся ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ вдоль Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹: для коничСской Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для отоплСния: ΠŸΠ— ΠΈΠ»ΠΈ ПН?

Для систСм отоплСния, особСнно с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ соСдинСния с коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (ПН) Π² сочСтании с анаэробными Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнной ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΡ…. Однако ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ соврСмСнныС систСмы ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π° цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ (ΠŸΠ—) с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой?

Π”Π°, использованиС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… паст ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ «прикипания». Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠ΅ соСдинСниС со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ окисляСтся, ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Π· поврСТдСния становится практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠŸΠ— ΠΈ ПН?

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ допустимыС усилия затяТки. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкиС, поэтому для Π½ΠΈΡ… опасна чрСзмСрная затяТка коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (ПН). Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (ΠŸΠ— ΠΈΠ»ΠΈ ПН) зависит Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΡ‚ стандарта издСлия, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ· мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.